وبلاگ دیجی پاورپوینت

در روش استقرار بر مبنای محل ثبات مواد / محصول محصول به علت دارا بودن خصوصیات خاص فیزیکی در یک محل ثابت قرار می گیرد و اپراتور، ماشین آلات و قطعاتی که برای انجام پروسه مورد نیاز می باشند به این محل، حمل می گردند. استقرار ثابت معمولا برای محصولاتی که پروژه ای تولید می شوند و محصول را به دلایل مختلف نمی توان حرکت داد استفاده می شوند. همچنین چنانچه هزینه حمل و نقل خیلی بالا باشد و مهارت بسیار زیادی برای ساخت محصول لازم باشد می توان از این استقرار استفاده نمود. معمولا در ساخت محصولات بسیار بزرگ و حجم تولید کم و بیشتر در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می گیرد.

در این روش زیر مونتاژ ها در خط تولید به یکی از دو روش محصولی یا کارگاهی ساخته می شودو مونتاژ کلی توسط روش ثبات عمل صورت می گیرد.

ویژگی های استقرار ثبات محل :

1 ) عامل تجهیزات

2 ) عامل نیروی انسانی

3 ) عامل هزینه توقف و خرابی تجهیزات

 

مزایای استقرار ثبات محل :

1 ) حمل و نقل مواد کاهش می یابد

2 ) افراد در این روش احساس رضایت بیشتری در انجام امور دارند

3 ) کارگران ورزیده و متخصص قادرند بخش های زیادی از کار را انجام دهند

4 ) تغییر نوع عملیات و ترتیب عملیات امکان پذیر است

5 ) قابلیت انعطاف نسبت به زمان تولید محصول و میزان کل تولید وجود دارد

6 ) قابلیت انعطاف پذیری بالا می باشد و ایجاد تغییرات در طرح محصول و امکان تولید محصولات مختلف وجود دارد.

7 ) میزان سرمایه گذاری پایین می باشد

8 ) هنگامی که در دریافت مواد اولیه یا ابزار الات تاخیری به وجود آید کل کار متوقف نمی شود.

 

معایب استقرار ثبات محل :

1 ) امکان تولید انبوه وجود ندارد

2 ) از این روش در شرایط نیاز به ماشین آلات بزرگ و سنگین استفاده نمی شود

3 ) به علت سرو کار داشتن با ماشین آلات و تجهیزات مختلف نیاز به سطح مهارت بالای کارگران احساس می شود و حقوق نیروی انسانی نسبتا بالا می باشد.

 

موارد استفاده از استقرار ثبات محل :

1 ) هزینه حمل و نقل گران باشد، جابجایی محصول و یا قسمت هایی از آن مستلزم سرمایه گذاری زیادی باشد

2 ) وقتی که کارگران مهارت زیادی داشته و توانایی انجام کل کار را داشته باشند

3 ) حجم محصولات مورد سفارش کم و جابجایی محصول پر هزینه می باشند

4 ) امکان ساخت قسمت هایی از کار قبلا وجود داشته باشد

5 ) در طول جریان تولید فقط ابزار دستی و یا ماشین های سبک و ساده به کار گرفته شود.

 

 

تعریف تکنولوژی گروهی ( GT )

تکنولوژی گروهی روشی است که در تولید کارگاهی برای قطعاتی که دوره ی تولیدشان نسبتا کوتاه است مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش قطعاتی که اساسا غیره مشابه هستند بدون در نظر گرفتن موارد استفاده کاربرد آن ها و بر اساس تشابهاتی که از لحاظ اندازه و روش ساخت با هم دارند در خانواده (گروه هایی) گروه بندی می شوند که هر دسته یک خوانواده از محصولات نامیده می شود و برای هر دسته یک مجموعه ماشین آلات تخصیص داده می شود به این ترتیب برای هر خانواده (گروه) یک شبه خط تولید در داخل یک سلول یا کارگاه ایجاد می گردد.

این کار باعث افزایش کارایی سیستم و کاهش زمان آماده سازی می گردد. این روش هنگامی به کار می رود که تشابه چند محصول در طراحی یا روش ساخت وجود داشته باشد. در این روش سعی می شود که مواد به صورت سیال در خط تولید حرکت داشته باشنداین سیستم در قالب چارچوب استقرار کارگاهی طراحی می شود. در داخل هر فرآیند ماشین آلات بر اساس ترتیب ساخت محصول چیده می شوند یعنی بر اساس منطقی خاص گروه بندی می شود.

در واقع تکنولوژی گروهی ترکیبی از استقرار خط تولید و استقرار کارگاهی است بنابراین تکنولوژی گروهی یک استقرار ترکیبی (هیبریدی) می باشد. در این استقرار هر سلول برای ساخت یک خانواده از محصولات به کار می رود.

گروه بندی قطعات تکنولوژی گروهی می تواند بر مبنای زیر باشد :

1 ) قطعاتی در یک گروه قرار می گیرند که فرآیند ساخت مشابه داشته باشند

2 ) قطعاتی در یک گروه قرار می گیرند که ابعاد یکسانی دارند

3 ) قطعاتی در یک گروه قرار می گیرند که جنس یکسانی دارند

4 ) قطعاتی در یک گروه قرار می گیرند که برای ساخت آن ها ماشین آلات یکسان لازم است

5 ) قطعاتی در یک گروه قرار می گیرند که زمان های ساخت مشابه دارند

6 ) قطعاتی در یک گروه قرار می گیرند که نیاز به زمان های آماده سازی طولانی دارند

قطعات گروه بندی شده و به یک کارگاه می روند و به آن ها یک سلول می گویند.

 

انواع سلول ها :

1 ) سلول های دستی

2 ) سلول های غیره دستی یا اتوماتیک (FMS)

 

مراحل تکنولوژی گروهی :

• شناسایی قطعات
• شناسایی نوع ماشین آلات مورد نیاز
• دسته بندی قطعات مشابه در خوانواده قطعات

 

تکنیک های دسته بندی قطعات:

1 ) بازرسی چشمی

2 ) دسته بندی و کد گزاری

3 ) تجزیه و تحلیل جریان تولید (PFA)

4 ) روش ROC

5 ) شناسایی مورد نیاز هر خوانواده از قطعات

6 ) استقرار ماشین آلات تعیین شده برای هر خوانواده از قطعات با بهره گیری از یکی از انواع استقرار ها

 

مزایای استقرار تکنولوژی گروهی:

1 ) بهره گیری از ظرفیت ماشین آلات افزایش می یابد.

2 ) هزینه های راه اندازی کاهش می یابد.

3 ) سرمایه گذاری در ابزار کاهش می یابد.

4 ) هزینه های حمل و نقل کاهش می یابد.

5 ) کل زمان تولید کاهش می یابد.

6 ) مسئولیت یکنواخت تر می شود.

7 ) موجودی حین تولید (در جریان ساخت) کاهش می یابد.

8 ) نسبت به روش استقرار بر مبنای فرآیند، جریان مواد یکنواخت تر است، فاصله حرکتی و جابه جایی کمتری دارد و سبب رضایتمندی شغلی بیشتری در افراد می شود.

9 ) سبب به کارگیری ماشین آلات چند منظوره می گردد.

 

معایب استقرار تکنولوژی گروهی :

1 ) نیازمند به نظارت دقیق تری است

2 ) نیاز به نیروی ماهر و متبحر برای انجام همه ی عملیات دارد

3 ) جریان مواد موازنه خط تولید به شدت بستگی به عملکرد سلول ها دارد

4 ) چنانچه سیستم تکنولوژی گروهی به صورت موازنه شده نباشد میزان کالای در جریان ساخت زیاد می باشد

5 ) امکان استفاده از ابزار تک منظوره را کاهش می دهد

 

انواع استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی:

1 ) استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی _خطی

2 ) استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی _ سلولی

3 ) استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی _مرکزی

ادامه مطلب و دانلود